Producción

Sectores a los que abastecemos

  • Matricerías
  • Industria Petrolera
  • Industria Minera
  • Construcción Naval
  • Industria Automotriz
  • Industria del Papel y Celulosa
  • Industria de la Maquinaria Pesada
  • Plantas Siderúrgicas
  • Obras Publicas
  • Industria Ferroviaria
  • Industria Agrícola
  • Industria en General
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Proceso

1. Realización de modelos

Realizamos todas las necesidades básicas que requiere el Cliente.
Contamos con un personal altamente capacitado para la realización de modelos en telgopor, madera y aluminio.

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2. Sección de moldeo:

Todos los medios para un perfecto acabado.
Contamos con sistemas agiles de moldeo que nos permite la fabricación de piezas pequeñas en gran cantidad, como así también, con los recursos necesarios para la realización de moldeos artesanales, que resultan apropiados para la realización de series cortas o piezas únicas o complejas. A lo largo de todo el proceso de moldeo las arenas y demás aditivos son sometidos a controles de calidad para asegurar su perfecto comportamiento durante la colada.

Para ello contamos con:

  • Mezcladoras.
  • Cajas de moldeos.
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3. Sección de fusión y colada:

Dosificación, análisis y un estricto control
Proveemos piezas fundidas de las más diversas aleaciones: Fundición gris común, perlitica, fundiciones grises aleadas con níquel, cromo, molibdeno, fundición nodular y aceros fundidos.

La sección de fusión cuenta entre sus instalaciones con:

  • Horno de Cubilote capacidad de hasta 20 TN.
  • Horno a Inducción Eléctrico, marca Pillar Mark VII, capacidad de 6 TN. Cada 2 hs.
  • Horno. Mega Therm capacidad de 15 TN.

6 cucharas:

  • N° 1: 3000 KG
  • N° 2: 1500 KG
  • N° 3: 2000 KG
  • N° 4: 6000 KG
  • N° 5: 400 KG
  • N° 6: 12000 KG

Medios Auxiliares:

  • 11 puentes Grúas
  • N° 1: 7 Tn
  • N° 2: 15 Tn
  • N° 3: 10 Tn
  • N° 4: 12 Tn
  • N° 5: 10 Tn
  • N° 6: 3 Tn
  • N° 7: 5 Tn
  • N° 8: 2 Tn
  • N° 9: 1 Tn
  • N° 10: 7 Tn
  • Granalladora
  • 5 Compresores
  • 2 Molinos de Noyería
  • 3 Calentador de Cuchara
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4. Control de calidad:

Nuestras piezas se someten a controles exhaustivos.
Disponemos de un Laboratorio y de un equipo técnico que permite el desarrollo de calidades. En nuestros laboratorios se llevan a cabo las pruebas necesarias para determinar las propiedades químicas, mecánicas y estructurales (durezas, microdurezas, resistencia a los materiales, etc.)

El primer control se realiza en el proceso de Fusión, se lleva a cabo en nuestras plataformas de Hornos, mediante:

  • Pirómetro y equipo Quick Lab Digilance, ambos marca Heraeus Electronite.

En una segunda instancia se realiza el siguiente control mediante el:

  • Espectrómetro, marca Baird DV-4, lee hasta 31 elementos químicos.
  • Microscopio, marca Olympus.
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